LA “GESTIONE DEI RISCHI”: PREVENIRE NELL’INTERESSE DEL CLIENTE

Soddisfare i bisogni del consumatore d’oggi è decisamente più impegnativo rispetto al passato. La maggiore consapevolezza, informazione e interesse verso i temi dell’innovazione, della sostenibilità, e del costo, guidano le sue scelte d’acquisto; questi fattori, uniti alla richiesta di continuo incremento del livello di personalizzazione degli articoli, ci spingono a focalizzarci sempre più nella realizzazione di prodotti originali e all’avanguardia. L’adozione di questa linea si rivela fondamentale per la conquista e il consolidamento di un vantaggio competitivo nei confronti dei concorrenti, condizione necessaria per la sopravvivenza. Un’organizzazione che punta alla qualità deve conoscere e praticare i principi del risk management per anticipare le problematiche che potrebbero insorgere all’interno del sistema produttivo/distributivo e per prevedere eventuali criticità derivanti da un non corretto utilizzo dei prodotti.

Gestire i rischi significa stimare la probabilità che si verifichi un problema e cercare di prevederne la gravità per porvi un rimedio preventivo o gestirlo al meglio. Avviare un processo di gestione del rischio, inoltre, ci aiuta a fare analisi approfondite in merito ai rischi/benefici di un prodotto. Non ci limitiamo a gestire i rischi solo all’atto della progettazione di nuovi articoli: il nostro processo di gestione prevede che vengano aggiornate le analisi ogni volta in cui si verificano cambiamenti significativi nel prodotto, nel servizio, nel sistema, o nei processi che li regolano. Anche il feedback dei clienti che hanno utilizzato un prodotto o che si sono avvalsi di un servizio entra a pieno diritto nel nostro processo di gestione dei rischi. La procedura prevede infatti un’integrazione tra i principi di gestione del rischio e lo sviluppo del sistema di gestione della qualità.

La collaborazione degli uffici Marketing, Sales, R&D, con i reparti produttivi rappresenta una relazione dalle forti potenzialità. Questo scenario è supportato da un’ottica innovativa di digitalizzazione del processo produttivo, basato su interazione continua, condivisione delle informazioni e struttura puntuale del workflow al fine di renderlo il più efficiente possibile: tecnologie innovative e un approccio strategico consentono di gestire l’intero processo in maniera smart ed efficiente.

Gli stakeholder accedono in maniera selettiva, ma celere, ad alcune informazioni chiave legate al processo, relative a esempio all’avanzamento delle attività, ai costi sostenuti, alle previsioni di chiusura. Queste condizioni sono in grado di creare un ambiente di sviluppo coeso anche quando i processi coinvolgono dipartimenti eterogenei. I vantaggi che si possono ottenere da questa gestione del processo sono:

1. Standardizzazione, cioè mappatura del processo consentendo di ridurre gli spazi di aleatorietà, assicurando che tutte le best practice siano seguite e rendendo il workflow stesso un patrimonio aziendale.

2. Accelerazione del Time To Market, elemento che oggi, in un contesto evoluto e fortemente competitivo, costituisce il principale beneficio richiesto. Accelerare lo sviluppo di nuovi prodotti migliora il margine competitivo, ottimizza la produttività e consente di gestire costi e rischi.

3. Digitalizzazione, aprendo alla possibilità di tracciare le informazioni, l’analisi di percorsi, frequenze e tempi di completamento, rende possibile l’identificazione di correlazioni sofisticate, traducibili in KPI (Key Performance Indicator) utili all’ottimizzazione del processo stesso e, soprattutto, in corrette decisioni di business. L’ampia gamma e la elevata numerosità di dati che la gestione di questo processo mette a disposizione, rappresenta un’opportunità di analisi e di studio dei processi in atto.

4. Automatizzazione. E’ una scelta che porta spesso benefici tangibili effettivi: minor numero di errori, diminuzione di attività/ utente e di conseguenza, una minore resistenza al cambiamento degli attori coinvolti.